橡膠葉輪在焊接時，最高溫度的不同，又因熱傳導需要一定的時間，所以各點是在不同的時間到最高溫度點的。但總的來看焊接過程中，焊縫的形成是一次冶金過程。焊縫附近區域的金屬相當于收到了一次不同規范的熱處理，必然會產生相應組織與性能的變化。
焊接時，焊縫的結晶是從熔池底部底壁開始向中心成長的。因結晶時各個方向的冷卻速度不同，從而形成柱狀的鑄態組織。因結晶是從熔池地步的半融化區開始進行的，低熔點的硫，磷雜志和氧化鐵等易偏析物質集中在焊縫區域，將影響到橡膠葉輪的力學性能。在雙法蘭橡膠葉輪焊接時影響密封性最大的是焊接熱影響區，是指焊縫附近兩側金屬因焊接熱的作用，而發生的金相組織和力學性能的變化區域。 另外，由于橡膠葉輪焊縫附近各點的受熱情況不同，熱影響區可分為熔合區和過熱區，正火區和部分相變區等。
橡膠葉輪的熔合區是焊縫和基本金屬的交接過渡區，此區溫度處于固相線和液相線之間，由于焊接過程中母材的溫度部分融化，所以也稱為半融化區。此時，融化得金屬凝固成鑄態卒子，為融化的金屬因為加熱溫度過高形成過熱的粗晶，在低碳鋼的雙法蘭橡膠葉輪焊接時，橡膠葉輪焊接區雖然很小（0.1-1mm）但是因為其強度和韌性都下降，而且此處接頭端面變化，易引起應力集中。