可曲撓橡膠葉輪泵作為給排水工程中的主要設備，近幾年來，隨著南水北調，以及市政工程的進行，橡膠葉輪泵行業得到了空前的發展。作為給排水管道中的主要設備制宜，可曲撓橡膠葉輪泵必須具有良好的彈性，降震減噪，以及質量小的特點。可曲撓橡膠葉輪泵在進行生產的時候，需要經過硫化。硫化是可曲撓橡膠葉輪泵生產中的一個重要的環節，硫化工藝的好壞直接影響到橡膠葉輪泵質量的問題。
大家都知道生膠很難用在正常工業上，它有很多缺點：受熱就變軟，遇冷又會發硬，脆性增強，成型難還不耐磨，與空氣接觸后極容易發生老化現象，所以為了夠更好的利用橡膠的特性，需要對其進行一系列的處理，通用的就是通過生膠和硫化劑的接觸發生反應，可曲撓橡膠葉輪泵原理上，通過改變生膠分子排列，從單線型結構大分子交聯之后得到立體的網狀結構的大分子模型，這其中要用到硫磺，硫磺的用量跟硫化的速度和硫化的完整性都密切相關，但因為硫磺并不是無限的融入橡膠，所以當量達到一定程度后，硫磺就會溢出從球體表面，這種現象也有一種稱呼—噴硫。
在橡膠脫硫時，工人們會根據橡膠的硬質酌情下料。一般規定，軟質橡膠的填充量在3%以下，半硬的在20%左右，更硬的就應該在40%以上了讓生膠得到高強度，耐磨性、彈性好等一些優異特性。這種過程就是硫化，硫化的步奏要走四步，誘導預硫化正硫化;過流。
今天我們就先講到這里，下次我們的技術部人員將為大家更詳細的介紹一下硫化誘導，預硫，正硫化和過硫這四個硫化過程。