1.安裝太緊

  觀察機械密封的動態和靜態環的平面。 如果嚴重燒焦，則表面會變黑且非常深，密封橡膠會變硬或失去彈性。 這是由于過度安裝引起的。

  解決方案：調整安裝高度。 安裝葉輪后，使用螺絲刀拉動彈簧。 彈簧張力很大。 釋放后將重置。 有2-4MM的移動距離。

  2.安裝太松

  注意機器的密封和靜環平面。 表面有一層薄薄的水垢（可以擦掉），表面基本上沒有磨損。 這是由于彈簧彈性的損失和不良的組裝引起的，或者是由電動機的軸向運動引起的。

  3.空化

  空化主要發生在熱橡膠葉輪中。 由于介質是熱水，如果水溫過高會產生蒸汽，并且管道中的蒸汽會進入橡膠葉輪腔的高處而無法排出，這將導致缺水操作和故障。 機器密封干磨機。 處理方法：安裝自動排氣閥或更換機械密封。

  4.水質差且有顆粒

  由于水質差，介質中含有小顆粒和高含量的鹽酸鹽，因此在磨料磨損機械密封的平面上或在刮擦的表面上會形成凹槽和環形凹槽。

  處理：提高水壓，中壓并更換機械密封。

  5.缺水造成干磨機損壞

  這種現象在底部閥門安裝形式的入口處的負壓，進水管中有空氣，橡膠葉輪腔中有空氣，在橡膠葉輪開啟后，機械摩擦時更常見。 高速運轉時，密封圈會產生高溫，因此無法冷卻。 檢查機械密封。 彈簧張力正常，摩擦表面燒焦變黑，橡膠硬化并開裂。

  處理方法：排出管道和橡膠葉輪腔中的空氣，或更換機械密封。

  6.組裝問題

  橡膠葉輪蓋可能未平坦安裝，這??可能導致軸和橡膠葉輪蓋不垂直，從而可能導致動態平面和靜態平面不一致。 啟動時間不長，導致單面磨損和滲水。

  解決方案：卸下重新組裝，然后檢查橡膠葉輪蓋是否平放。