垂直橡膠葉輪在日常使用中經常會出現故障。 最常見的故障是無法自動啟動，啟動后無排水，橡膠葉輪的振動過大，升程不足等，那么在這些情況發生之后，如何解決？  1.無法自動啟動。 如果垂直橡膠葉輪中的浮球被卡住，將導致該浮球無法漂浮，電線太長，還容易發生電氣故障，因此，橡膠葉輪將無法 開始。 由于這三個原因引起的問題，我們可以做的是移動浮子并縮短導線。 如果發生電氣故障，將需要專業人員進行維護。  2.啟動后無法排水的主要原因是檢查門，管道和葉輪被堵塞。 只要三個部分之一被阻塞，就將無法排水。 因此，如果發現堵塞，則必須及時清除。 這樣，可以很好地避免啟動后立式橡膠葉輪不排水的現象。  3.橡膠葉輪振動過大。 許多橡膠葉輪在運行過程中會遭受過度振動。 最常見的原因是橡膠葉輪的不平衡會導致設備磨損，水位太低而不會造成外部損壞。 空氣進入等情況將導致橡膠葉輪振動太大。 因此，在加工過程中應更換葉輪。 如果出現水位問題，則應在水位恢復正常后停止并轉動橡膠葉輪。  4.頭不足。 對于橡膠葉輪，揚程是非常重要的參數。 有時由于某些原因，橡膠葉輪的頭部不足。 最常見的是葉輪和護罩之間的間隙太大或葉輪被阻塞。 該處理相對簡單，只要更換葉輪和防護板，然后就可以處理堵塞的材料。  5.軸承過熱垂直橡膠葉輪在工作時也容易發生軸承過熱。 主要原因是由于維護而導致使用的潤滑油太少或太多，潤滑油中的雜質和軸承磨損等。 有必要將潤滑劑保持在正常的油位，更換潤滑劑，并更換軸承。 使用立式橡膠葉輪時，經常會發生上述故障，因此，如果有故障，可以參考上述方法解決。