橡膠葉輪加工工藝
橡膠葉輪在硫化完成后常常還需求停止某些后處置，才干成為合格的廢品。這包括：①橡膠模具制品的去邊修整，使制品外表光亮、外形尺寸到達請求；② 經過一些特殊工藝加工，如對制品外表停止處置，使特種用處的制品的運用性能有所提髙；③對含有織物骨架的制品如膠帶、輪胎等制品要停止熱拉伸冷卻和硫化后在充氣壓力下冷卻，以保證制品尺寸、外形穩定和良好的運用性能。
橡膠模具在硫化時，膠料畢然會延著模具的分型面等部位流出，構成溢流膠邊，也稱為毛邊或飛邊，膠邊的幾及厚薄決議于模具的構造、精度、平板硫化機平板的平行度和裝膠余膠量。如今的無邊模具消費的制品，膠邊特別薄， 有時起模時就被帶掉或悄悄一擦就能夠去掉。但這種模具本錢較高，易損壞，大多數橡膠模制品在硫化之后都需求修整處置。
1.手工修整
手工修邊是一種古老的修邊辦法，它包括手工用沖頭沖切膠邊；用剪刀、刮到等刀具去除膠邊。手工操作修整的橡膠產品的質量和速度也會因人而異，請求修整后制品的幾何尺寸必需契合產品圖紙請求，不得有刮傷、劃傷和變形。修整前必g分明修整部位和技術請求，控制正確的修整辦法和正確運用工具。
2.機械修整
機械修整是指運用各種專用機器和相應的工藝辦法對橡膠模具制品停止修邊&5過程。它是目前較先進的修整辦法。
(1) 機械沖切修邊借助壓力機械和沖模、沖刀，去除制品的膠邊。此辦法適用制品和其膠邊能放在沖模或沖刀底板上的模型制品，如瓶塞、皮碗等。關于含膠率較高、硬度小的制品普通采用撞擊法沖擊切邊，這樣，可減少由于制品彈性較大形成刀切后邊部不齊、側面凹陷；而對含膠率較低、硬度較高的制品，能夠直接采取刀口模的辦法沖切。另外，沖切還分為冷切和熱切，冷切是指在室溫姿件下沖切，請求設備的沖切壓力較高，沖切的質量較好；熱切指在較高的溫度-f,沖切時應避免高溫接觸制品的時間過長，影響產質量量。
(2) 機械切削修邊適用于外形尺寸較大制品的修邊，運用的是切削刀具。一舷切削機械都是專用機器，不同制品運用不同的切刀。例如，輪胎硫化后外表氣眼和排氣線部位有長度不一的膠條，必需在輪胎旋轉條件下運用帶有溝槽的具將膠條削除。
(3) 機械磨削修邊關于帶有內孔和外圓的模具橡膠葉輪，通常運用磨削的方茲。磨削的刃具為粒子一定粗細的砂輪，磨削修邊的精度較低，磨削外表較粗糙^有可能夾有剩余的砂粒，影響運用效果。