在復雜的管路系統中，常常出現由于空間位置條件的限制，造成安裝工作上的種種困難：成型的管子裝不上去；彎過去、正過來，湊合裝上去的管子，將不可避免地產生局部的冷校正。根據管子通徑和現場的具體情況不同，冷校正量從幾毫米至幾十毫米，橡膠葉輪有的達數百毫米。實踐證明，該量越大，其內應力也就越高，這些殘留在管路系統中的安裝應力，無疑地是極大隱息。 橡膠葉輪一般用在罐區，防止罐區基礎下沉，導致和罐區管口相接的管線斷裂，用橡膠葉輪的話，可以吸收下沉量。橡膠葉輪的撓性比較大，沈陽遠特的橡膠葉輪，是中國橡膠工業協會會員單位之一，擁有多條從國外引進的先進技術設備，生產的橡膠葉輪用于輸送各種介質的柔性元件，特點是：耐腐蝕，耐高溫，耐低溫（零下196度~+420度），重量輕，柔性好，廣泛用戶航空，航天，石油，化工，冶金，電力，造紙，防止，木材，建筑，醫藥，煙草，食品，交通等不同領域都有遠特橡膠葉輪的身影。選擇有保障的商家才是安全首選，景縣衡昌液壓橡塑有限公司歡迎您洽談！ 由于可以隨意彎曲并在額定彎曲半徑條件下彎曲所產生的內應力極小，所以，它能給安裝工作帶來極大的方便，對管路系統的安全運行也起著一定的保障作用。這是某些管路系統必須使用橡膠葉輪的主要原因。
高壓膠管用以輸送氣體、液體、漿狀或粒狀物料的一類管狀橡膠制品。由內外膠層和骨架層組成，骨架層的材料可用棉纖維、各種合成纖維、碳纖維或石棉、鋼絲等。一般膠管的內外膠層材料采用天然橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠;耐油膠管采用氯丁橡膠、丁腈橡膠;耐酸堿,耐高溫膠管采用乙丙橡膠、氟橡膠或硅橡膠等。近年來，開始采用熱塑性橡膠，如熱塑性聚氨酯橡膠、聚酯橡膠等。我們知道任何商品在使用的時候，都會出現故障，那么就讓我們來為大家解釋一下為何會出現故障。
1 外膠層的故障
(1) 外表出現裂紋
外表出現裂紋的主要原因是在寒冷環境下受到彎曲。
(2) 外表面出現鼓泡
外表面出現鼓泡的原因是生產質量不合格，或者工作時使用不當。
(3) 未破裂但大量滲油
大量滲油但未發現破裂，其原因是內通過高壓液流時，內膠被沖蝕、擦傷，直至大面積漏出鋼絲層導致大量滲油。
(4) 外膠層嚴重變質，表面出現微裂這是自然老化的表現。由于老化變質，外層不斷氧化使其表面覆蓋上一層臭氧，隨著時間延長而加厚，在使用中只要受到輕微彎曲，就會產生微小裂紋。遇到這種情況，應更換。
2 內膠層的故障
(1) 內膠層堅硬，并有裂紋：主要原因是橡膠制品中由于加入增塑劑，使柔韌可塑。但過熱，會使增塑劑溢出。
(2) 內膠層嚴重變質，明顯發脹：內膠層嚴重變質，明顯發脹的原因是內膠材質與液壓系統用油不相容，受到化學作用而變質。
3 表現在加強層的故障
(1) 破裂，破口附近編織鋼絲生銹破裂，剝去外膠層檢查，發現破口附近編織鋼絲生銹。這主要是由于該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致，削弱了強度，導致高壓時破裂。
(2) 加強層未生銹，但加強層出現不規則斷絲現象。
破裂，剝去外膠層未發現加強層生銹，但加強層長度方向出現不規則斷絲，其主要原因是受到高頻沖擊力的作用。
4 表現在破裂口處的故障
(1) 一處或多處破裂，裂口整齊，其它部位保持良好。
發生這種現象的原因主要是系統壓力過高，超過了的耐壓能力。
(2) 破裂處出現扭轉
發生這種現象的原因是在安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。