橡膠葉輪泵是經過纏繞壓制硫化而制成的，橡膠葉輪泵在制作過程中，內膠層簾子布和橡膠結合不夠緊密，導致內膠層留有縫隙，安裝上之后一打壓，水流經過縫隙進入內層，導致橡膠葉輪泵起泡漏水。
導致橡膠葉輪泵發泡的主要原因是由以下幾點造成的；
1、發泡劑質量的問題，使用前檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格。
2、膠料可塑度過低也會引起球體發泡，檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑以利于度過低補充混煉，增大可塑度發孔。
3、混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，棍溫是否太高，膠料是否焦燒，一些因混煉溫度過高的膠料可以少量和處理貨添加發泡劑重工。
4、膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑會發火分解，停放時間過長膠料應反鏈進行補充加工。
5、膠料硫化速度過快，配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，并相互協調，使硫化速度與發泡速度相配。
6、壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機臺壓力。
以上6點都是造成橡膠葉輪泵發泡的原因，如果發現發泡問題可以遵循以上幾點進行排查，如果需要技術支持可以聯系廠家技術人員進行指導。