橡膠葉輪泵一般由內(nèi)膠層、織物增強(qiáng)層（增強(qiáng)層有多層刮膠錦綸簾子布）、中膠層、外膠層、端部加固金屬環(huán)或鋼絲圈，經(jīng)高溫、高壓硫化成型后，與金屬法蘭或平行接頭松套組合而成的復(fù)合橡膠管。此產(chǎn)品利用了橡膠的高彈性、高氣性、耐介質(zhì)性、耐候性和耐輻射性等優(yōu)點(diǎn)，可降低管道的振動及噪聲，并可對因溫度變化引起的熱脹冷縮起補(bǔ)償作用。根據(jù)介質(zhì)不同所采用的橡膠材質(zhì)也不同，有天然膠、丁苯膠、丁基膠、丁腈膠、三元乙丙膠、氯丁膠、硅橡膠、氟橡膠等等。分別具有耐熱、耐酸、堿、耐腐蝕、耐磨、耐油等功能。
我公司從事管道行業(yè)也有數(shù)年，其中耐磨橡膠也是比較常見。
經(jīng)常用于脫硫管道，脫硫管道作為管道系統(tǒng)中比較常見的管道類型在進(jìn)行清理過程中一般都會采用石灰水溶液，這種材質(zhì)的液體能夠有效的將管壁上的殘留的硫離子進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣沉淀物，這種沉淀會對于管道內(nèi)壁和管道配件造成一定的損耗，所以在這種管道上一般都需要采用耐磨的橡膠葉輪泵，丁基橡膠無疑成為了佳的使用材料，該材質(zhì)的橡膠葉輪泵具有良好的耐磨性能，所以對于這種管道運(yùn)行環(huán)境能夠起到良好的適應(yīng)能力。
丁基橡膠的優(yōu)點(diǎn)，氣密性好。它還能耐熱、耐臭氧、耐老化、耐化學(xué)藥品，并有吸震、電絕緣性能。對陽光及臭氧具良好的抵抗性，可暴露于動物或植物油或是可氧化的化學(xué)物中。
但是，該產(chǎn)品還是存在一點(diǎn)點(diǎn)的缺陷；
第一，很好，硫化速度慢，與天然橡膠等高不飽和橡膠相比，其硫化速度慢3倍左右，需要高溫或長時間硫化；
第二，互粘性差，須借助于增粘劑、增粘層改善與其它橡膠的粘合，且粘合力較低；
第三，與其它橡膠相容性差，一般僅能與乙丙橡膠和聚乙烯等并用；第四，與補(bǔ)強(qiáng)劑之間作用弱，與不飽和橡膠相比，丁基橡膠與補(bǔ)強(qiáng)劑之間作用較弱，需要進(jìn)行熱處理或使用添加劑，以增加橡膠的補(bǔ)強(qiáng)作用，提高拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、彈性、耐磨和電絕緣性能等。
以上缺點(diǎn)限制了丁基橡膠的使用用途，也不建議與石油溶劑，膠煤油和芳?xì)渫瑫r使用。以上的內(nèi)容呢是我們公司的多個技術(shù)人員討論所得的結(jié)論知識，詳情