1、減小插補間距提高編輯精度減小插值誤差和近似運算誤差，首先是要對橡膠葉輪泵運行控制程序進行優化和控制。與此同時還需要對橡膠葉輪泵的插值點的密度進行優化，減少橡膠葉輪泵的插補間距來實現降低計算誤差提高機械加工的精度。對橡膠葉輪泵的插補誤差而言，一般是由眾多的因素導致的，如橡膠葉輪泵的分辨率太小、脈沖的不均勻等。對一般的橡膠葉輪泵的加工而言其加插補誤差應當控制在小于零件加工公差的 1% 之內。另外，還需要通過軟件編程來盡量的減少插補誤差，即優化橡膠葉輪泵的插補的形式和改變運算方法來提高加工精度。
2、優化道具運行軌跡提高橡膠葉輪泵精度的另外一個關鍵措施就是對橡膠葉輪泵的道具軌跡進行優化和控制。與此同時還需要對橡膠葉輪泵的頭部圓頭部位進行嚴格的控制，確保的圓頭部位能運動軌跡均勻和規則。另一方面，定期對進行檢查和維護對磨損過大的及時進行更換，來提高運行軌跡更加準確減少誤差。對零件的內部加工，應當采用直徑小于內輪廓的立式銑橡膠葉輪泵進行加工沖洗。對零部件的轉彎圓弧部位的加工，為了避免由于剛度不足而在加工時產生了震動而造成加工誤差，應當選擇粗銑橡膠葉輪泵并適當加大。對橡膠葉輪泵而言，圓整誤差也是造成橡膠葉輪泵加工精度不足的一個原因，可以采用提高橡膠葉輪泵分辨率的方法來避免圓整誤差提高加工精度。同時還應當對加工程序進行編程優化，使的橡膠葉輪泵在對零件的圓角時能自動降低速度。而且加工工序的選擇也直接決定加工精度是否能滿足工業要求，需要對零件的加工的工序進行科學合理的安排，最大程度地減少誤差提高精度。