所有購買橡膠葉輪泵的用戶都希望購買的產品能夠持久耐用,在管道中起到良好的作用。那么對于購買其產品的客戶來說,了解橡膠葉輪泵焊接技術還是非常有必要的。因為限位橡膠葉輪泵的焊接技術直接關系到橡膠葉輪泵質量的好壞。
現在限位橡膠葉輪泵焊接方式分為手工焊接和自動焊接兩種。因為自動焊接技術目前還不夠成熟,橡膠葉輪泵的焊接以手工焊為主。
手工焊接又主要分為纖維素焊條下向焊和低氫焊條下向焊。手工電弧焊向上焊技術是我國以往管道施工中的主要焊接方法,其特點為管口組對間隙較大,焊接過程中采用息弧操作法完成,每層焊層厚度較大,焊接效率低。手工電弧焊方法靈活簡便、適應性強,其下向焊和上向焊兩種方法的有機結合及纖維素焊條良好的根焊適應性在很多場合下仍是自動焊方法所不能代替的。
動焊是橡膠葉輪泵焊接發展的必然趨勢,管道自動焊技術由于焊接效率高,勞動強度小,焊接過程受人為因素影響小等優勢,在大口徑、厚壁管道生產中應用潛力很大。
限位橡膠葉輪泵在焊接時,焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程,焊接區由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮,冷卻后在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊后都需要消除焊接應力,矯正焊接變形。
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