單球體橡膠葉輪泵生產過程中，需要注意很多小細節，尤其快要成型時，經過大壓力的壓制，但橡膠屬于彈性體，本身的內聚力是無法消除的，在成型離模時，產生不穩定的收縮。經過一段時間后，才能慢慢恢復穩定。所以，橡膠制品設計一開始的，配方和模具兩個方面都需要計算配合，出現失誤的話，出爐的橡膠制品尺寸不穩定，發生硫化問題，品質難以保證.
橡膠屬于熱溶性固性彈性體（簡單來說就是在高溫中融化塑化成型），塑料則屬于熱溶冷固性（高溫溶化常態成型），橡膠因為硫化物的種類不同成型的固化溫度范圍也不一樣，，有相當的差距，甚至因為氣候的原因和室內溫濕度的影響。橡膠制成品的生產條件，都是需要隨時做適當調整的。
成品硫化工藝技術是十分重要的環節，它決定差膠料的物理性能，指標值的高低，大口徑產品傳統硫化方式是采用個體硫化模式，（因無有超大型平板硫化機）加溫條件是從橡膠球體一側外表面局部加熱并通過橡膠層來傳遞熱源，進行橡膠硫化，這樣往往會產生產品內部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，導致外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標值，終造成產品在使用過程中外膠層提前老化、龜裂。
安裝橡膠葉輪泵時，螺栓的螺桿應伸向接頭外側，每一法蘭端面的螺栓按對角加壓的方法反復均勻擰緊，防止壓偏。絲口接頭應使用標準扳手勻力擰緊，不要用加力桿加力使活接頭滑絲、滑棱和斷裂，而且要定期檢查，以免松動造成脫盤或滲水。
橡膠葉輪泵在初次承受壓力（如：安裝試壓等)后或長期停用再次啟用前，應將螺栓重新加壓擰緊再投入運行。
使用或儲存橡膠葉輪泵，應避免高溫、臭氧、油及酸堿環境。用在室外或向陽迎風的管道應搭建遮陽架，嚴禁曝曬、雨淋、風蝕。接頭表面嚴禁刷漆和纏繞保溫材料。因橡膠制品存在老化問題，應及時檢查更換。
由于單球體橡膠葉輪泵有良好的綜合性能，主要用于原水和污水的提升和輸送，火力發電廠的給水和冷卻循環水，冶金行業，冷凝水，化工行業的化學物質的管道輸送，石化行業的冷卻，稀釋及其它行業長短距離管線間的柔性連接。因為橡膠具有較高的耐磨性，還適用于一切行業的粒狀和粉狀及汽體的低溫輸送。
奈盎具有先進的生產工藝和完善的檢測設備，嚴格執行GB/T9001-2008idtISO9001：2008國際質量管理體系標準執行。以專業的技術和實事求是的態度不斷的為客戶提供滿意地產品和服務。橡膠葉輪泵在安裝時注意：1：可曲撓橡膠葉輪泵在安裝時嚴禁超位移極限。2：安裝螺栓要對稱，逐步加壓擰緊，以防局部泄露。3：平地、懸空、垂直安裝橡膠葉輪泵時，橡膠葉輪泵的實際工作軸向位移壓力應小于管道的支撐力，否則應安裝防拉脫裝置以防止工作受壓拉脫。4：橡膠葉輪泵應遠離熱源，臭氧區域，嚴禁強輻射光線照射。暴曬和使用不符合本產品要求的介質。5：橡膠葉輪泵在運輸、裝卸、安裝時、嚴禁銳利器具劃破表面密封面。6：DN200MM以上產品在安裝時，請用蝶閥專用法蘭或者小口徑法蘭，以免防止在安裝后出現法蘭拉脫、漏水、滲水現象。